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臺灣晶(jing)技股份有限(xian)公(gong)司（簡稱(cheng)“臺晶電子”）成立于1983年，專注于頻率組件與感測組件，總部在臺北，在寧波、重慶設有制造工廠。在被動元器件行業，臺晶電子多年來在石英晶振領域一直居于全球排名前列，并且始終致力于石英晶體相失諧振器、振蕩器、光傳感器、車用電子等產品的研發、設計、生產與銷售，緊貼市場應用與需求。被動元器件作為半導體行業通用性最強的電子元器件之一，多年來應終端需求升級保持著平穩增速。臺晶電子通過自主核心技術，成功開發出各式感測組件，產(chan)品廣泛(fan)應用(yong)(yong)于通訊、穿(chuan)戴(dai)式裝置、物聯網(wang)、服務器存儲設(she)備、車用(yong)(yong)、電信、醫療等市場。

“工業4.0”時代(dai)驅動智能(neng)工廠的建設

在過去(qu)30多年的發展歷程里，臺晶電子自身信息化的腳步從未停止過。然而近年隨著“工業4.0”時(shi)代的到(dao)來，面對(dui)市場(chang)競爭加劇、訂單交付(fu)時間緊控、生產(chan)效率提升、人工(gong)成本逐年增加、產(chan)品質量控制等挑戰，智能工(gong)廠(chang)的建設(she)變得極為(wei)迫切，急(ji)需(xu)要一(yi)套(tao)嚴謹、穩定、開放、平臺(tai)化、并且具有技術前瞻性的(de)智能制造平臺(tai)軟件，而非一(yi)個(ge)傳統(tong)意義上的(de)條形碼數據(ju)采(cai)集系統(tong)或是基于(yu)普通ERP軟件的生產管理系統，以應對新的業務挑(tiao)戰。于是在2018年，臺晶(jing)經(jing)過多方評比，最終決定選擇攜手賽意(yi)信息進行合(he)作(zuo)，解決相應的關鍵業(ye)務問題(ti)。

攜(xie)手賽意，共(gong)同打造(zao)智能化工(gong)廠

2018年伊始(shi)，臺晶電子TXC智能工廠項目(mu)開始(shi)推進(jin)實(shi)施。經過前期綜合評估與(yu)多(duo)方面(mian)考察，賽意(yi)信息針對各類工(gong)程師應對不同系統時影響工作質(zhi)量和效能、在設備異常處理(li)和(he)維護方面不夠高效、想(xiang)要采購和訂(ding)單生產的銜接(jie)更(geng)加高效、及時(shi)對異常訂單進行判定(ding)等問題，提出從企業的決(jue)策分(fen)析、企業運營、制造管理、設(she)備(bei)控制四大方面進(jin)行數字化改進(jin)，銜接了(le)(le)(le)上層(ceng)計劃與下層(ceng)設備控制之間信(xin)息流的斷層(ceng)，使信(xin)息流、財務(wu)流和控制流得到了(le)(le)(le)協同(tong)，為生(sheng)產(chan)(chan)大數據分析提供了(le)(le)(le)有力的數據支持，改進了(le)(le)(le)生(sheng)產(chan)(chan)管理手段，實現了(le)(le)(le)透明化生(sheng)產(chan)(chan)，幫助臺晶電子(zi)更快實現智能工廠的目標。

通過(guo)構建”智能化工廠”來推動公司流(liu)程系統創新(xin)。在項目中導入賽意(yi)制(zhi)造(zao)運營管理平臺SMOM，實現數字化(hua)車間智(zhi)能(neng)管理，并(bing)對(dui)集(ji)團上下(xia)游軟件(jian)(PLM、ERP等)的整合和協同，使(shi)集團所有(you)廠(chang)區及(ji)產線使用同一套系統標準。

臺晶(jing)電子對(dui)于把過往各(ge)類軟件系統進行(xing)標(biao)準化(hua)、集成(cheng)化(hua)、協同化(hua)提(ti)出(chu)了要求，期望能建立一(yi)個通(tong)用的主體框架，而賽意信息自主研發的SMOM（SiE Manufacturing Operations Management）系統正(zheng)是MES的進一步擴(kuo)展(zhan)，它(ta)包含計劃排程(cheng)、生產制(zhi)(zhi)造管(guan)理(li)、質量管(guan)理(li)、設(she)備管(guan)理(li)、倉庫管(guan)五個方面，共同(tong)服務于企(qi)業制(zhi)(zhi)造運作(zuo)全過程(cheng)，正(zheng)好能滿足臺晶期望通過整合系統達到打(da)造TXC智能工廠(chang)的(de)總目標。同時(shi)賽意信(xin)息還建議臺晶提升EMS環境體系/VDA6.3體系/IATF16949體系，并(bing)把到達SPC, PAT , SYA管制等國際準則也一并匯入項目實施中，達到共(gong)享一套(tao)制(zhi)造運營(ying)管理系(xi)統(T-MOM)的目標。

同時賽意信息(xi)還(huan)用SMOM產品中的SWMS（倉儲管(guan)理系統(tong)）為臺晶電子打(da)造了智能立(li)體倉儲系統(tong)，把貨架(jia)、上料機、搬運機器人、自(zi)動貼標系(xi)統(tong)、數據采(cai)集(ji)系(xi)統(tong)以及管理系(xi)統(tong)進行統(tong)一(yi)協同(tong)，實現(xian)立(li)體倉(cang)庫的存取自(zi)動化、以及操作簡便化。貨品上(shang)架和下架，實現全(quan)智能(neng)化按先進先出自動分配(pei)上(shang)下架儲位(wei)，避免人為錯誤，出庫防錯(cuo)可達(da)到100%。同時也減少了打標出(chu)錯，出(chu)貨混料(liao)，杜(du)絕(jue)異(yi)常料(liao)違規入(ru)庫(ku)現象，減少庫(ku)存呆滯料(liao)問(wen)題，庫(ku)存利用率提(ti)高10%以上。

成效(xiao)斐然(ran)，智能化效果立竿見(jian)影

臺晶電子數字化智能化工廠(chang)項目(mu)以(yi)“先智人，后智能”作為前期準備的準則，做了大量的內(nei)部動員工作，務求同心協力(li)，分期實施，按部就(jiu)班而高效快速(su)地(di)完成項目。在臺晶與賽意信(xin)息的(de)共同努力下(xia)，TXC智(zhi)能工廠的建立取得了以(yi)下(xia)收益：

透明——廣(guang)泛(fan)應用(yong)SMES（制(zhi)造執行系(xi)統）、SAPS（先(xian)進(jin)生產排程）、SEDO設備管理、SQMS質量管理，SWMS倉(cang)庫物(wu)流(liu)管理等工業軟件，實(shi)現生(sheng)產現場的(de)可視化和(he)透明化，而且通過SPC（統計(ji)過(guo)程(cheng)控(kong)制）等(deng)軟件(jian)，分(fen)析(xi)出現質量問題的原因。

嚴謹——在精(jing)益生(sheng)(sheng)產的理念下，能夠(gou)實現按訂單驅動(dong)，拉動(dong)式生(sheng)(sheng)產，盡量減少在制品庫存，消除(chu)浪費。標(biao)準化(hua)、模塊(kuai)化(hua)和系(xi)列化(hua)，奠定推(tui)進精(jing)益生(sheng)(sheng)產的基礎(chu)。

簡約——結(jie)合企業的產(chan)品(pin)和(he)生(sheng)產(chan)特點，持續提升生(sheng)產(chan)、檢測和(he)工(gong)廠物流的自(zi)動(dong)化程度。人機(ji)結(jie)合、智能(neng)制造單元、助(zhu)力設備等(deng)都大大減輕員工(gong)的勞動(dong)強度。

智能——從生(sheng)產排產指令的(de)下達(da)到(dao)完(wan)工信(xin)息的(de)反饋，實現閉環。通過(guo)建(jian)立(li)生(sheng)產指揮系統(tong)，實時洞察工廠的(de)生(sheng)產、質(zhi)量、能耗和設(she)備狀態信(xin)息，避(bi)免非(fei)計劃性(xing)停機。通過(guo)建(jian)立(li)工廠的(de)Digital Twin（數字孿生），方便地(di)洞察生產現場的狀(zhuang)態(tai)，輔助各級管理人員做出正確決策。

效率(lv)——賽意信息(xi)協助臺(tai)晶電子(zi)打造了立(li)庫系統，即根據(ju)SWMS系(xi)統排程，通過(guo)工(gong)藝的改善，自(zi)動化設備的導入(ru)，實現了(le)全(quan)(quan)自動、可(ke)視化、可(ke)追溯(su)的全(quan)(quan)流程倉儲管(guan)理，節約了(le)人(ren)力，提升了(le)效率。

乘風破浪智造未來(lai)

作為專(zhuan)業頻(pin)率組件(jian)制(zhi)造(zao)企業，臺晶電子不斷適應市場需求(qiu)，提升企業競爭力(li)，在(zai)數字(zi)化轉(zhuan)型(xing)過程中牽手(shou)賽意(yi)信息(xi)引進SMOM系統，以數字化管理推動技術與產品不斷精進，為其在被動元器件行業的更進一步發展更添助力。在兩年的深入合作中，賽意信息對TXC智能工廠不斷進行技術和流(liu)程改進，成功打造了屬(shu)于臺(tai)晶(jing)電子的TMOM系統，完成智能工廠的轉型。

無論(lun)是工業4.0，還是中國制造 2025，其關鍵都是信息化再造。以數字化化驅動的全價值(zhi)鏈管控模式(shi)將(jiang)是提升行業競爭力的主要方向，對(dui)于臺晶電子而言，和賽意信息合作的兩(liang)期智(zhi)能工(gong)廠項目是其邁向「智能(neng)制造」戰略(lve)轉型的(de)重要一(yi)步，使其在(zai)全球被動元器件行業競爭中更(geng)富競爭(zheng)力(li)。作為企業數(shu)字化、智能(neng)化賦能(neng)者，經過15年的發展，賽意(yi)信息已成(cheng)功為超1000家行業知(zhi)名頭部企業提供(gong)企業數字化解決方(fang)案和咨詢實施(shi)服務，沉淀(dian)出大量的企業應用(yong)場(chang)景，逐步發展為國內(nei)智能制造領域高端市場(chang)份額(e)領導者(zhe)(zhe)。在數字化改革的浪潮(chao)中(zhong)，市場(chang)都是屬(shu)于(yu)敢(gan)于(yu)突破的勇者(zhe)(zhe)，未來賽意信(xin)息將繼續和(he)臺晶電子一起乘風破浪(lang)，智(zhi)造(zao)未來。