中(zhong)國制造2025以智能制造為主攻方向，電力裝備是十大重點領域之一。9月(yue)23日(ri)(ri)-25日(ri)(ri)，中國電器工業協會中小型電機分會、上(shang)海電(dian)機(ji)系統(tong)節能工程技(ji)術研究中(zhong)心有限公(gong)司主辦了2020年(nian)電(dian)機行(xing)業(ye)智能制造數字化車間建設高級技術研修班（第二期），賽意信息受邀到場做了(le)“數字化(hua)工廠2.0探索與實踐”的主題分享。
數字化工(gong)廠(chang)是指以產(chan)(chan)品全生命(ming)周期(qi)的相關數據為(wei)基(ji)礎，在(zai)計算機虛擬環境中，對整個(ge)生產(chan)(chan)過程(cheng)進行(xing)仿真、評估(gu)和(he)優化，并進一步擴展到整個(ge)產(chan)(chan)品生命(ming)周期(qi)的新(xin)型生產(chan)(chan)組織方式。賽意信息提出，制造型(xing)企業在經歷(li)過去1.0煙囪式系統應用到2.0平臺式集成應用，目前已經邁入了3.0創新探索階段，承接企業戰略的數字化轉型是從物流、供應鏈、制造、交易、產品、服務等全方位的升級。電機企業有著既批量生產又存在客戶定制、需求差異大，變更多、產品結構和工藝復雜、需要管理材料有效期、生產周期短，管理復雜、供應商多，配套要求高，準時化物資供應難度大的特點。如何在規定時間內，合理組織多種、復雜、定制產品的設計和生產，交付高質量的產品滿足客戶需求的同時，保證自己的利潤，實現市場價值是所有電機企業都需要思考的問題。
基于服(fu)務企(qi)業(ye)數(shu)字化轉型15年的探索和積累，賽意信息認為，建設數字化工廠首先要構建以主數據驅(qu)動(dong)裝備制(zhi)造業的(de)業務(wu)。因為數字化(hua)工廠解決(jue)(jue)方(fang)(fang)案是(shi)一個(ge)高度集(ji)成的自動化(hua)、信息化(hua)整體(ti)解決(jue)(jue)方(fang)(fang)案，將工廠自動化(hua)底(di)層的各種設備統一管理起來、與(yu)頂層的PLM、ERP等信息化系統通過中間層的智能化設備實現數據串聯與交互，實現從產品設計到生產的自動化和智能化。通過構(gou)建供(gong)(gong)應鏈計(ji)(ji)劃體系、車間作(zuo)業計(ji)(ji)劃、外部供(gong)(gong)應鏈計(ji)(ji)劃體系等一系列的(de)管理應用，實現運營管理的高效(xiao)率和人(ren)性化。
賽意信息作為國內企(qi)業數字化服務領域(yu)最具發展(zhan)潛力的領軍企(qi)業之(zhi)一，聚焦于新一代信(xin)息技術(shu)、工業互聯網、智能制造、數字(zi)化轉型技術(shu)與商業模式應用。賽(sai)意信息自主研發的制造運(yun)營(ying)管理系統SMOM，是(shi)一(yi)套基于(yu)數(shu)字化，智能化工廠(chang)設計理念，為(wei)企(qi)業提供集(ji)供方協同門(men)戶，企(qi)業內計劃協同平臺、生產與制造執(zhi)行管(guan)理平臺，自動(dong)化的(de)數(shu)據采(cai)集(ji)，設備集(ji)成(cheng)與監(jian)控管(guan)理，全過(guo)程(cheng)的(de)產品信息(xi)追溯(su)，智能化運營管(guan)理于(yu)一(yi)體的(de)信息(xi)化解決方案，是企業(ye)內部工程，計(ji)劃，物流、生(sheng)產、品質部門業(ye)務體系(xi)的保障(zhang)系(xi)統。通過構建以SMOM為核心的數字化運營管理平臺，打通客戶需求、采購支持、生產制造服務與訂單交付各業務單元還有和作業單元之間信息孤島，建立起多(duo)產品線多(duo)業務組織的企業標準(zhun)化管(guan)理體系。通(tong)過信息化(hua)平臺(tai)整(zheng)合跨(kua)業務環節/部門/區域/企業，實現端到端集成與協同制造，提升價值鏈的運營能力。
企業的數(shu)字化推進分三(san)步走(zou)
在會議現場賽意信息(xi)也還(huan)分享了打造智能制(zhi)造示范(fan)產線標(biao)桿及整(zheng)廠(chang)數字化的推(tui)進策略(lve)。賽意信息(xi)將整(zheng)個數字化工廠(chang)建(jian)設分為三個階(jie)段，第一階(jie)段主要是(shi)要進行集約化的管(guan)理，將示范(fan)產線整(zheng)體(ti)業務拉通和DC工廠業務主流程拉通，進行平臺搭建+APS+MES+WMS+SCADA，這個階段主要是搭建基本框架，打通全流程；第二階段是要達成精細化的管理，進行DC工廠產線推廣和AC/CM工廠產線升級，將相關事業部制造業務整合優化；第三階段則是為了進行數字化管理決(jue)策建模(mo)和(he)數字化(hua)運營升級。
賽(sai)意信息15年(nian)來在(zai)企業數字化(hua)轉型等領域曾服務(wu)美的、華(hua)為、阿里巴(ba)巴(ba)、中國(guo)平(ping)安、中集(ji)、中國(guo)聯通、松(song)下、TCL 等1000多家行業知名企業客戶，在進行數字化(hua)工(gong)廠(chang)2.0探索與實踐方(fang)面積累了豐富的經驗，通過對全集成自動化、制造運營管理、產品(pin)生命周期(qi)管理等進行(xing)整合，協助企業梳理明確的智(zhi)能制造藍圖(tu)與分段實施的步驟，讓企業打造數字工(gong)廠的每一階(jie)段都能看到目標效益的提升(sheng)，實現智(zhi)造升級。
